焊锡机装置一定要契合国度电气规范。焊锡机的焊接回路和供电回路是*隔离的,发电机经过机器方式与电动机相连。焊锡机的机架和外壳一定接地,因是电网的电压会施加到机架上。关于变压器式焊锡机焊锡机,变压器的初级和次级绕组要停止电隔离。普通都是经过绝缘层隔离,假如对绝缘层维护措施不当,该绝缘层有能够会生效。因而,变压器式焊锡机的金属机架外壳也一定接地,而焊锡机的工件衔接端子不可以接地。焊锡机一切电源都一定经过断路开关衔接到电网上,以便于在停止维护前断开电源上的电网电压。
自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间:锡焊时可以采用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的:
a.焊点的结合层由于长时间加热而**过合适的厚度引起焊点性能劣化。
b.印制板,塑料等材料受热过多会变形变质。
c.元器件受热后性能变化甚至失效。
d.焊点表面由于焊剂挥发,失去保护而氧化。
结论:在**焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
二、保持合适的温度:
如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。
结论:保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。
三、烙铁头正确位置矫正:
在使用自动焊锡机施焊的过程中,操作人员往往为了焊锡更加**把烙铁头的位置调的很低,试图使用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的,焊锡机焊锡是靠接触面积的热量来加热,并非是通过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。
; ; 焊接大型构造件时,通常需求将多台焊锡机的工件衔接电缆都衔接到下面。在这种状况下,这些焊锡机一定衔接到适当的相上,并采用相反的极性停止衔接,这一点是较是重要的。这可经过测量两个不同焊锡机的焊枪之间的电压来反省。假如一个焊锡机是直流反接,另一个是直流正接,则两焊枪之间的电压是正常空载电压的2倍。因而,一定格外小心,务必使接到同一个焊件上的焊锡机具有相反的极性接法。另个,不得将交流焊锡机和直流焊锡机接到同一个焊件上。